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车齿加工中心
 
  • GS200H车齿加工中心
    ■ 制定体积约居然的1/2(和已往外形较为) ■ 设备内在质量约原本的的1/3(和已往cpu类型相当)
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    车齿制造厂-将伞齿轮制造厂规模化于一部中小型制造厂中央上

    ■ 适合生产线紧凑的机床尺寸
    设置面积约原来的1/2(和既往机型比较)
    机床本体体积约原来的1/3(和既往机型比较)

    ■ 因为机床刚性、各轴(X・Y・Z)刚性的提高,实现了高生产效率(约原来机型的2倍)
    立柱的高刚性化
    主轴前段轴承直径大型化

    ■ 通过热变形对策、轴移动变化量降低提高加工精度
    实现铸铁部位(床身、立柱)热容量和放热效果的设计
    通过床身加强筋的分布最优化实现稳定的轴移动

      GS200H
    行程X轴(mm 470
    行程Y 轴(mm) 360
    行程Z 轴(mm) 620
    快速进给速度(m/min) 48
    主轴转速(min-1) 3,000
    主轴电机功率(kw) 30/25
    数控系统 TOYOPUC-GC70

  • GS300H(e500H-GS) 车齿加工中心
    ■ 使用速度制作提升生产加工转化率 ■ 物品的小款化·轻细化 ■ 简便代码功能性
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    车齿激光精制作加工-将轮齿激光精制作加工分类汇总到一种激光精制作加工机构上

    ■ 实现高速收费站制造延长生产制造效果 ■ 产品设备的长安智能化·轻程序化 ■ 方便语言编程系统
      GS300H
    行程X轴(mm 630
    行程Y 轴(mm) 730
    行程Z 轴(mm) 800
    快速进给速度(m/min) 60
    主轴转速(min-1) 12,000
    主轴端面形状 BT No.40
    主轴电机功率(kW) 22/18.5

  • GS700H 车齿加工中心
    ■ 重要 刚性轨道·实行髙速化的滑槽面(硬轨) ■ 高柔性兼高速公路耳轴型转动任务台 ■ #50 6000min-1大扭力主轴轴承
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    大直径为、大引擎伞齿在一套上进心行聚合加工工艺

    ■ 留意硬性·实行高速度化的滑槽面(硬轨) ■ 高刚需兼髙速耳轴型平移工做台 ■ #50 6000min-1大转矩电主轴
      GS700H
    托盘尺寸 900
    行程X轴(mm 850
    行程Y 轴(mm) 900
    行程Z 轴(mm) 850
    快速进给速度(m/min) 20(X),36(Y,Z)
    主轴转速(min-1) 1,000
    主轴端面形状 BT No.50
    主轴电机功率(kW) 50/17.5

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